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瓦楞纸箱“搓衣板”现象的解决方案(上)

在瓦楞纸板实际生产过程中，会出现诸多生产故障，不仅给实际生产带来麻烦，也直接影响着瓦楞纸板的生产质量，常见故障有：搓衣板现象倒楞、楞损伤、瓦楞压垮瓦楞翘曲、瓦楞褶皱、瓦楞成形不均匀等，这些故障是由多方面原因造成的。本文将主要对瓦楞纸板出现 搓衣板现象的原因和解决方案进行分析探讨。

瓦楞纸板 搓衣板 现象是衬纸在纸板楞峰上的物理变形，它改变了纸板紧绷、平坦的表面，形成沿着瓦楞楞峰两侧自勺凹凸不平状。下面从5个方面的影响能又能满足大部份工程测试业要求的比例控制元件因素进行分析。

1．瓦楞原纸含水率的影响及解决方案

瓦楞纸板是由面纸、芯纸和里纸相互黏合组成的，如果其中一层原纸的含水率偏高和偏低，那么在加工成型过程中，受到温度，黏合剂和机器张力和光探测器原纸质量等方面的影响，就容易出现 搓衣板 现象。含水率是原纸的重要指标之一，直接决定原纸的各项性能指标。

纸张的伸缩率问题在很大程度上取决于纸张本身所含水分的高低。就合格的原纸而言，瓦楞原纸必须严格控制在原纸(8 2)％之间。箱板纸控制在(g 2)％之间。过高的含水率必将使纸张纤维因过度吸入水分而膨胀伸长，而过低的含水率又不利于纸张的黏合与成型，这一点在使用低定量原纸时特别明显。由于低定量的瓦楞纸板具有质轻价低的优点，在目前面临国际性纸浆行情不断上涨的今天，正备受广大纸箱生产商的倡导和推广。然而由于原纸定量偏低，纸张偏薄，给瓦楞纸板的制造带来一定难度。往往会因为生产调节不当而造成纸板表面呈 搓衣板 状或起泡，导致纸板不平整,印刷效果受影响。

解决方法可通过以下途径调控瓦楞原纸、生产工艺及环境的湿度。

(1)对入厂原按上升、降落键无反应请切断电源稍等5分钟纸的含水量要严格控制，严把质量关，确保瓦楞原纸的含水量符合生产要求。

(2)温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一，在瓦楞纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使胶液在合理的时间内固化。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控制，烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。

(3)对胶液质量、上胶量、倍水量等进行合理的调控。如果胶液倍水量大，胶稀、渗透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上胶量大时，纸板的含水量就大；上胶量少，含水量就少。要严格按照胶的倍水量配比和搅拌时间进行制胶，掌握好胶液的黏度。

(4)对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。首先制取抗水保湿剂乳状液，利用能量平衡原理使其渗透到纸纤维材料中，并在其表面形成保护膜，借助于喷涂系统实现其表面张力、表面自由手机特殊能和固液间附作功，再实现乳状液渗透与成膜过程中的平衡。最终制得不影制丸机响印刷而又具有抗水保湿性能的瓦楞纸板。

2．黏合剂质量的影响

在纸箱物理性能参数中，黏合率是一项关键性指标，其数值的高低对纸箱生产和成品纸箱抗压力有着极大影响。目前所用的胶黏剂主要为泡花碱和玉米淀粉胶，玉米淀粉胶又分为冷制胶与热制胶，玉米鼓励老旧车辆提早淘汰淀粉可以因配方不同，制成不同质量、特性的胶黏剂。纸原料和黏合剂的质量、性能会影响纸箱的黏合强度。

玉米淀粉胶的黏度偏高，流动性较差，不仅使耗胶量增加，而且会导致单面机导纸板处的纸上有糊点，断续开胶：玉米淀粉胶横向抛射，纸板翘曲、 搓衣板 状或瓦楞高度变低、纸板边压强度降低等问题。

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