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探讨100%回收纸革新脱墨生产纸

摘要：3D打印材料研发和突破是3D打印技术推行利用的基础本文阐述了以废纸ONP为主要原料的北美纸厂新建和老厂改造的简史。并着重介绍了厂用100％回收纸为原料的革新脱墨生产线。

关键词：旧纸 脱墨 优化流程 质量 效益

1998年上海韩松潜力纸厂以100％废纸生产纸，这在当时是国内第一条，为纸厂的改进流程，促进生产起了很大的作用。那么，国外的纸厂是否也用这类配比呢?这里介绍了一家以100％废纸生产31.5Hz低通滤波器（带宽）纸的工厂，时间是2001～2003年。看看他们的情况，对我们有哪些启发。

加拿大安人略省的阿比蒂比联盟纸厂位于Thorold。这是北美用100％废纸制纸的生产者，也是北美在纸厂采用漂浮式脱墨法的第一家工厂。

该厂始建于191 3年，那时叫Tribune公司。是加拿大第一个自己有制浆和造纸的工厂。有五台纸机生产纸。1970年该厂处于竞争失败的边缘。1981年二台新的Beloit纸机投产，一条新的TMP线投产，同时一条以洗涤法脱墨为主的生产线推动军用技术向民用的转化也投产了。当时的纸配比是亚硫酸盐木浆、TMP浆和洗涤法脱墨废纸。当阿比带比(Abitjbi)决定置下该厂后，立即提出用100％回收纤维，提出一个5000万加元的建设方案，建一个新的脱墨废纸车间，2001年方案开始建设，首先是废除TMP(木片磨木浆)的生产，主要的理由是节省能源。2001年5月确定方案，2002年5月购来鼓式碎浆机，2002年6月完整的脱墨生产线已经形成。鼓式碎浆机购自芬兰。分成两部分由驳船装载，2001年11月在Welland运河未冰封前运达。新的脱墨废纸生产线，以工程建造合同方式与KET建设公司和Andrity公司订了合同。BPR负责结构和机械设计工作，Andrity负责工程流程。

这台鼓式碎浆机日产1600吨，是世界上最大的，可以代替原有的三台间歇式碎浆机。鼓式碎浆机的投料还是靠原有脱墨流水线，新鼓式碎浆机的转速为12rpm。喷水管进入鼓内部以洗涤纸浆。鼓式碎浆机比老式间歇式碎浆机可更好的提高质量。Andrity也提供了粗浆和细浆的筛选系统，Voith提供漂浮式脱墨槽。盘式增浓器是原来TMP工场所用的，现在也搬至新生产线。双压榨是向Mackengie B.C制浆厂购来的。筛选系统比原筛选系统也提高了质量，用0.006"的缝筛代替了原为0.010"的缝筛。(即原缝筛0.25mm，改为0.15mm)新脱墨线有一条加格达奇只有单独的洗涤脱墨槽，而其余的则有五个初级脱墨槽，再加一个二级漂浮脱墨槽。另一个改造为采用真空靴(Vacuum shoes)于漂浮脱墨槽，以移动泡沫，过去这是用在优质纸的废纸脱墨上的，这也是第一次在纸厂应用。先前的工厂试验工作显示出在初级脱墨槽中去除大量尘埃比二级脱墨槽要有效得多。

关于废纸的处理流程，可见图1。

在操作过程中，纸浆浓度控制为1.1％，这样可以有助十质量的提高。脱墨系统的操作是在碱性条件下进行的，有一个很高的得率，大于88％(绝干浆)。这是很重要的关键，涉及工厂的经济问题。碱和硅酸盐是加入纤维中作为软化剂，并分离油和油墨。纸浆处理用的化学品存许多工厂都有不同，脂肪酸皂是加入至油墨捕集器中。脂肪酸是外购的并混和于碱和水中，形成10％皂液。脱墨工场用了高百直线导轨分比的塑料合成捕集器。工厂的纸机部分是在酸性条件下进行的，最终的白度是亚硫酸氢盐漂白在漂白塔中控制的。

Thorold的纸浆组成是90％废旧报别墅装修纸(ONP)和10％涂布的磨木浆废纸。二次纤维的来源是阿比蒂比联盟自己工厂的回收废纸，城市废纸以及支付费用搜集的回收废纸。涂布的磨木浆部分是最终保持一定白度目标的。而废纸中的颜料(即涂布部分)在涂布烫画机磨木浆和ONP浆中均有10～15％的杂志浆料，能帮助在脱墨槽中缓冲和稳定。漂浮脱墨工场的废料是与污水处理中的污泥混合，用作肥料。供本地的农场使用。白度达到标准值的纸浆供应该厂的二台纸机，新的6号、7号纸机生产标准的纸，二台机的产量为41.5万吨／年。（待续）