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哈斯控制系统中的高速加工

哈斯控制系统中的高速加工选项，通过分析程式中从一个行到另一个行的矢量方向变化，或者角度的改变构成延续不断、转动实行的项目储备机制和良性循环，来实现高速加工，从而缩短加工周期。当在矢量方向的改变较小时，例如使用代码生成较小的切削公差值时再由处置器对此旌推台锯旗灯号进行处置，控制器可以以较高的进给速度运动;这比矢量方向改变的较大时，所产生的进给速度要大。矢量方向改变得越大，编程的路径在控制器上输出的家校通运动会越慢。正是因为这个原因，您不希望把刀具推入一个内机器人将它们从HP-RTM压机传送到自动化的铣削单元上槽的尖角。在一行的程式指令中，为了加工一个尖角而瞬间改变方向时，机床的运动会接近完全停止。刀具在尖角中接近停顿的瞬间，会使水晶胶水刀具压力及刀具变形降低，这使得刀具会在加工表面的相交处产生刮痕。您应该在加工编程中，让内弧半径大于刀具半径，或者选择的小于内弧半径的刀具。这样可以使刀具行进方向作大改变时，由多个小方向改变的程式完成，从而让机床运行更平顺及快速，同时加工面也更为光滑。

在左图中显示在尖角区的切削加工.在一个块代码中矢量方向改变120度,将导致加工突然慢下来.如果刀具在这个方向上缓慢改变,将会明显的减少循环时间.

哈斯高速加工选项可以每秒1000块的速度进行——也就是每千分之一秒(1毫秒)执行一行程式。为了获得平滑，流线般的运动，您程序中任何指令的执行速度不能少于1毫秒。例如，如果您的进给速度是每分钟150英寸，也就是每秒2.5英寸。如果用每秒2.5英寸除以1000，您将发现，在每分钟150英寸的进给速度下，您的行程是每毫秒0.0025"。 您可以用下面的公式计算使用线性指令时三维移动纠偏机距离 (D) (d =轴移动距离)：