加速流延膜生产商向敏捷制造转变下电话系统

加速流延膜生产商向敏捷制造转变(下)

在线共挤出调节系统

对于一些更细的流动调节或层与层的比例调节，EDI推出创新的Accuflow共挤出供料头，它使得进行相应的调节时，无需再把供料头从生产线抽出来。

供料头的作用是接受从几台挤出机挤过来的多种聚合物流，并且把每种聚合物流形成一个层，最后把多层聚合物结合成一个三明治式的流延膜。这也是由于机头岐管在整个宽度上形成的结果。对于传统的供料头，当改变产品尺寸或改变层与层之间的比例时，操作者必须更换一套流动插件（flow insert）调整块，这延长了正常生产产品的准备时间，并且一定要停止生产才能更换。

Accuflow供料头可实现在线厚度调整，图示为一五层Accuflow供料头。

另一方面，Accuflow供料头使用了组合的卷轴装置，它可以在线调节，减少准备时间，加速生产，并且无需停工。与插入式调节不同，组合式的卷轴能持续调节，它使更细微的层调节成为可能，同时减少了不合格产品产生的可能性并修正了产品由于“粘度压缩”造成的变形。“粘度压缩”是指，发生在一种较低粘度的聚合物在口膜的四周越积越厚，而粘度较大的聚合物则被包裹压缩形成一个核心。另外，由于卷轴形成更具流线型的流动，也减少了清洗的时间。

Accuflow供料头在3层、5层和7层薄膜装置中都是可行的。另外，它被设计成也可同EDI的Ultraflow I-S系列互换的流动卷轴共同使用，这些卷轴使得改变物料层的次序成为可能，而不必拆掉和重装流道系统及供料头。这个特点可以使加工更多样性，并可定期地把中心层物料改变为表面层，也可以使其它内层物料变为外层。

其它减少“MUDA”的技术

一项比Contour机头或者Accuflow供料头更简单的创新是UltraLip机头口唇清除器，它可以显著地减少流延薄膜的换料停工期，这种装置具有两个清除口唇的零件，分别装在上下口唇的表面，在不到1分钟时间里这两个零件就可横越一个典型机头的整个宽度，清除口唇部位的滞料。这两个零件与螺旋转动的多根螺杆协调动作，螺杆通过一个简单的手柄控制一个杆和链轮传动机构可以在机头的任一边动作。

同样把考虑重点放在机头口唇的有EDI新推出的EverSharp口唇边缘技术，这种技术使用碳化钨涂层可以使口唇边缘保持比常规硬化工具钢4-6倍的锋利，从而减少了机头和口唇的清洗时间。

其它最新的用来减少MUDA和提高挤出生产线连续运转时间的进展包括AutoflexVI-L尺寸形状自动调节装置。它的自动化水平使口唇调节速度加快一倍，以及UltraLock boltless机头，它能在90秒分离和打开一个机头，从而显著地加速清洗和换料的时间。

这些用于流延薄膜制造的新的装置，使得流延薄膜业可能发生类似于过去几年在传统片材业所发生的改变。这些片材公司过去积极采用新的为减少更换材料所花费的停工时间的装置，比如EDI用于改变片材的厚度的单点调节机构和用于改变产品的宽度的快速定膜器，并因此提高了生产效率和降低了成本。如今，传统流延薄膜生产商向敏捷制造转变的时机也已来到了。

Timothy C.Callahen，EDI主席和CEO

信息来源:国际塑料工业网

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